原位冷凍干燥機是現(xiàn)代生物制藥、高級材料及精細(xì)化工等領(lǐng)域至關(guān)重要的核心設(shè)備，其最大特點是樣品在預(yù)凍結(jié)束后，無需移動，直接在原來的容器和位置完成干燥全過程。這種“預(yù)凍-干燥一體化”的設(shè)計，避免了樣品轉(zhuǎn)移的污染風(fēng)險，尤其適合無菌制劑、高級原料藥及珍貴樣品的批量生產(chǎn)與研發(fā)。掌握其規(guī)范操作流程，對保證產(chǎn)品品質(zhì)至關(guān)重要。
一、操作前準(zhǔn)備：設(shè)備與樣品的精密校驗
1.設(shè)備檢查與清潔：
①確認(rèn)設(shè)備電源、壓縮空氣（若需氣動壓蓋）等連接正常。
②清潔并消毒樣品艙和所有擱板，確保無上次殘留物，這對無菌操作是首要步驟。
③檢查設(shè)備的真空泵油位和密封圈完整性，保證其性能。
2.樣品準(zhǔn)備與裝置：
①將樣品（如藥液）分裝于敞口的無菌西林瓶或托盤內(nèi)，裝置需均勻，厚度一般不超過1cm，以確保干燥效率。
②將裝好樣品的容器精密擺放于凍干機擱板上，確保平穩(wěn)且與擱板充分接觸。
3.設(shè)置程序參數(shù)：根據(jù)樣品的共晶點、共熔點等熱力學(xué)性質(zhì)，在控制系統(tǒng)中預(yù)設(shè)關(guān)鍵程序：
①預(yù)凍階段：設(shè)定目標(biāo)溫度和保溫時間。
②一次干燥（升華干燥）階段：設(shè)定擱板升溫程序、保溫溫度與時間，及真空度目標(biāo)。此階段移除游離水。
③二次干燥（解析干燥）階段：設(shè)定更高的擱板溫度和長時間保溫，以去除結(jié)合水。
二、核心運行流程：自動化與監(jiān)控
1.啟動預(yù)凍：關(guān)閉艙門，啟動設(shè)備。擱板將迅速制冷至預(yù)設(shè)的預(yù)凍溫度，并使樣品在原位完成凍結(jié)。
2.抽真空與升華：預(yù)凍結(jié)束后，設(shè)備自動啟動真空泵，將艙內(nèi)壓力降至設(shè)定值。隨后，擱板按程序緩慢升溫，為冰的升華提供能量。樣品中的水分以冰的形式直接升華為水蒸氣，并被冷凝器捕獲。
3.在線監(jiān)控與判斷終點：
①密切關(guān)注擱板溫度、樣品溫度、真空度及冷凝器溫度的曲線變化。
②專業(yè)機型配備壓力升測試（PRT）功能，可自動定時中斷擱板加熱并監(jiān)測壓力回升速率，是科學(xué)判斷各干燥階段是否結(jié)束的可靠方法。
三、結(jié)束操作與后續(xù)處理
1.破空與壓蓋（如適用）：
①干燥完成后，先向冷凝器泄冰（化霜），或先通過導(dǎo)入無菌干燥氮氣/空氣緩慢破除真空。
②對于西林瓶樣品，可在真空或惰性氣體環(huán)境下，通過壓蓋機構(gòu)在原位自動壓緊瓶塞，確保樣品處于密閉無菌狀態(tài)。
2.取樣與記錄：
①緩慢開艙，及時取出干燥完畢的產(chǎn)品，并立即密封包裝，防止吸潮。
②完整打印并保存本次運行的所有工藝曲線和參數(shù)記錄，這是滿足GMP規(guī)范和質(zhì)量追溯的核心要求。
3.設(shè)備維護：
①清潔艙室和擱板，排出化霜水。
②定期檢查真空泵油、密封圈和制冷系統(tǒng)，按計劃進行預(yù)防性維護。
安全與效能提示：
1.嚴(yán)禁在設(shè)備運行期間強行打開艙門。
2.樣品配方和工藝開發(fā)是基礎(chǔ)，不合理的凍干配方即使使用先進的設(shè)備也無法獲得理想產(chǎn)品。
3.完整的系統(tǒng)驗證（IQ/OQ/PQ）是確保其用于合規(guī)生產(chǎn)的前提。
遵循本指南，您將能安全、高效地運用原位冷凍干燥技術(shù)，為您的研發(fā)與生產(chǎn)提供堅實保障。
